隨着智能裝置在市場上越來越受歡迎，連帶起其周邊配件市場的興起，耳機便為其中一種受惠產品。面對此激烈的市場變化，各耳機生產商均努力地提升自家的生產質素與更重要的一環 – 速度。而由本港起家的耳機生產商富士高則選擇了使用 3D 打印作為其應對策略。
3D 打印有助減低支出成本
近年專注於降噪耳機．無線連接與整體聲音質素市場的富士高，在數年前已投入資源着手研究並發展新的製作技術，希望藉此改良其生產線、提高生產效率。在一年半的研究與發展後，他們最終選擇採用 3D 打印作為其解決方案，並選用 Projet 7000 作為其生產線用打印機。
硬件的安裝與員工的培訓於 2013 年已完成，其發言人 Wu Chunxiang 指透過 3D 打印可為他們製作出準確的樣本與從未想過的複雜、不規則幾何的產品外型。
他續指，現時他們可以於較從前快上不少的時間 – 一日內完成創作、產品設計、檢驗設計的可行性、進行聲音的測試與產品的包裝設計。此外，更可免除過往在繁複的生產工序上對器械的依賴。
至應用 1 年後的今天為止，富士高已在生產時間上節省了大約 5%；而材料的耗用上亦節省了約 11%。而現時他們採用的 3D 打印設備的生產速度，亦較以往的 3D 打印設備快上 60%。不難想像為何富士高經研究後，會決意大幅採用 3D 打印機作為其主要生產設備。
隨着 3D 打印漸受各界人士所認識，其應用亦隨之而上升，筆者亦實在的感到 3D 打印與大眾的生活距離越來越近了，各位 unwire.pro 的讀者又有同感嗎？
Source：3D Print
