每個行業都有各自面對的問題有待解決，香港的初創公司 unspun 就看到牛仔褲市場有改善供應鏈的需要，於是開發 3D 掃描訂做牛仔褲技術，解決庫存和浪費問題。unwire.pro 亦邀請到 unspun 聯合創辦人林凱銘分享心得。
unspun 在 2015 年成立，他們開發的數碼化測量演算法和 3D 編織機器將生產過程自動化，為顧客度身訂造，並只按需要生產。他們希望，透過自動化、本地化和因應需求製造，將生產過剩問題減至最低，從而減少全球碳排放量。目前，unspan 以售賣牛仔褲為主要收入來源，同時亦與不同品牌合作，把度身訂做帶到更多消費者面前，讓更多消費者能夠了解技術。
加速顧客取貨時間
林凱銘表示，其實牛仔褲市場不小，大概 150 美元以上的牛仔褲，全球市場約值 40 億美元。到底產品是否需要度身訂做，則視乎消費者能否在市場上找到合身稱心的產品。所以他們就假設這 40 億美元的市場，都是有機會讓他們利用度身訂做的產品回應需求的市場。
現時雖有類似技術，但客人往往須等幾星期才能得到貨品。他們就想，會否有技術能令客人只須數日甚至即日就能收取貨品呢？於是採用了這套新系統。他們亦正研發一部三維編織的織布機，無須像傳統產品般剪裁紙樣及布料，有了這個技術，就能把整條褲管以三維形式織出。他們希望產品能在 2 至 3 小時內完成製作產品，而機械操作亦能在零售層面中展示給客人以作招徠 。
▲unspun 聯合創辦人林凱銘表示現時的客戶主要來自美國及香港，各佔一半。
新技術改善用戶體驗
利用立體打印技術製作產品，同時加快客人取貨的速度，對整個行業其實有很大影響。林凱銘分享指，如果真的能做到接近消費者的地方製作產品，可以解決許多庫存、運輸成本的問題。他承認，這技術是用戶體驗多於解決實際的行業痛點。考慮到現時製衣業的周期，由設計開始至到在零售層面出售，需時九至十二個月。如果他們的技術可以令到產品製作縮短至幾天，甚至幾小時就能出售，即可解決很多行業層面上的問題。
▲客人須到指定的期間限定店進行 3D 人體掃描，才能再到網上選購牛仔褲。
建立自家品牌可提升說服力
速食時裝帶來庫存問題，但 unspan 卻沒有一開始就把技術售予大品牌，而是自立門戶。林凱銘透露，他們觀察到之前幾十年，行業在供應鏈創新方面走得比較慢，無論在自動化或訂做服務上也是如此。所以當初若考慮把技術直接售予品牌的話，買家未必能反應得這麼快，或者即時知道如何使用這項技術。
如果他們以自家製作品牌，把這個品牌成為技術的其中一個客戶，無論消費者是否真的準備好迎接這種消費方式，或者是背後的供應鏈如何與廠家合作，其實他們可能已經打好基礎，這樣對於說服大品牌會較容易。
▲unspun 把技術應用在自家品牌，望能以此為成功案例，讓更多品牌及業內人士了解技術的應用及市場反應。